강화 유리 절연체의 특성 :
1.1 Zero Value Selfplosion :
"Zero-Value selfplosion"은 유리 절연체를 도자기 절연체 및 복합 절연체와 구별하는 가장 중요한 기능입니다. 이것은 유리에서의 템퍼링 응력의 고르지 않은 분포에 의해 발생합니다. "자기 폭발"은자가 폭발 후 절연체 우산 판의 모든 유리가 떨어지고 결함이 분명하기 때문에 전송 라인 검사에 유익한 특징입니다. 지면이나 헬리콥터로 선을 검사 할 때 유리 절연체의 작동 품질을 쉽게 찾을 수 있습니다. , 유리 부품이 손상되지 않으면 모든 것이 정상입니다. 따라서 제품의 제로 가치 자체 폭발은 변속기 라인의 유지 보수를 간단하게 만듭니다. 전송 라인의 안전한 작동에 대한 강력한 보장을 제공하는 육안 검사 만 필요합니다.
1.2 긴 수명 :
유리는 실리케이트가 고온 (1500도)에서 녹는 비정질 물질입니다. 조밀 한 구조와 균일 한 질감이 있습니다. 템퍼링 처리 (760-780도) 후, 그 표면은 균일하게 분포 된 영구 압축 응력의 층을 얻고 내부 층이 골고루 분포된다. 인장 응력,이 압축 및 인장 응력은 총체적으로 템퍼링 내부 응력이라고하며, 이는 제품의 작동 시간의 연장에 따라 감소하지 않을 것입니다. 따라서 유리 단열재가 수명이 길고 나이가 쉽지 않은 과학적 근거가 있습니다.
1.3 진동 피로 및 서리 손상에 대한 저항 :
오버 헤드 전원 라인의 작동 중에, 절연체는 와이어 하중 및 풍력과 같은 기계적 힘의 작용을 견뎌냅니다. 이 기계적 힘은 종종 다양한 진동파의 형태로 절연체로 전달되며, 이는 시간이 지남에 따라 절연체의 피로 노화에 더 큰 영향을 미칩니다. 모방 와이어 진동 피로 테스트를 사용하여 유리 단열기의 전자 기계 강도는 기본적으로 1,500 만 명의 진동 테스트 후에 변경되지 않은 상태로 유지되었으며 도자기 절연체의 전기 기계적 강도는 상당한 하향 추세를 가지며 도자기 절연체의 전자 역학적 강도는 사원화되지 않았습니다.
절연체 현이 유리 공기 역학적 제품과 직렬로 연결되어 있음을 언급 할 가치가 있으며, 이는 절연체 문자열에서 고드연의 형성을 방지하고 얼음 플래시 사고를 피하는 효과적인 조치입니다.
1.4 아크 저항 (큰 전류) :
다수의 아크 테스트 동안, 강화 유리 단열재의 성능이 우수하고, 실험 중에 더 많은 수의 도자기 절연체가 손상된 것으로 밝혀졌다.
라인 운영 실습에 따르면 번개에 닿으면 세 가지 유형의 절연체 (세라믹 절연체, 복합 절연체 및 유리 절연체)의 표면이 화상을 입을 수 있습니다. 도자기 표면의 유약 층은 껍질을 벗기고, 수분을 쉽게 흡수하고 먼지를 축적하는 거친 도자기 몸체를 노출시키고, 닦기가 어렵고, 도자기 몸의 노화를 가속화합니다. 유리 단열재의 표면에서 얇은 층 (약 0.1 ~ 0.2mm)이 벗겨 지지만 새로운 표면은 여전히 부드러운 유리 단열재이며 기계 및 전기 특성이 손상되지 않습니다. 아크가 철 캡과 스틸 피트를 태우지 않는 한, 불에 타는 유리 절연체를 여전히 사용할 수 있습니다. 복합 절연체는 위에서 언급 한 아크 저항 테스트를 견딜 수 없습니다. 즉, 아크는 고무 우산 디스크가 손상되면 코어로드와 실리콘을 태우고 제품을 더 이상 사용할 수 없습니다.
1.5 예방 테스트가 필요하지 않습니다.
강화 유리 절연체는 "제로 값 자기 폭발"의 특성을 가지고 있습니다. 이 제품은 설치하기 전에 방어 테스트 (예 : 절연 및 전압 테스트 견딜 과일)를 겪을 필요가 없습니다. 라인에서 실행되는 절연체의 감지도 단순화되어 노동 강도를 줄이고 전송 라인의 안전한 작동의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
1.6 커패시턴스는 크고 전압 분포가 균일합니다.
강화 유리 절연체는 같은 등급의 도자기 절연체보다 더 큰 주요 정전 용량을 가지며, 유리 단열재 스트링의 전압 분포는 상대적으로 균일하며, 이는 도체 측면 근처의 절연체에 의해 견뎌낸 전압을 감소시키고, 절연체 스트링의 전기 성능을 향상시키고, 변속기 라인의 전압을 감소시키는 데 유리하다. 후광 손실과 무선 간섭을 줄이는 것이 매우 유익하며, 이에 따라 유리 단열재의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
1.7 좋은 바람과 모래 예방 성능 :
사막 지역은 아침에 비가 거의없는 건조한 날씨, 여름에는 표면 온도가 높고 모래 폭풍과 같은 가혹한 작동 조건이 있습니다. 이러한 지역에서 작동하는 세라믹 절연체는 에나멜의 균열과 표면의 모래와 먼지의 흔적으로 인해 도자기 몸체에 심각한 손상이 있습니다. 유기 복합 절연체의 코어로드와 실리콘 고무는 모래에 의해 손상된 후에도 계속 작동 할 수 없습니다. 유리 절연체의 표면에 강화 된 내부 응력의 보호 층으로 인해 사막 표면의 강한 열을 견딜 수 있으며 폭풍 모래 입자의 침습에 저항 할 수 있습니다.
1.8 환경 친화적 :
생산 공정에서 유리 절연체는 공정 (10 개의 프로세스, 세라믹에 대한 18 개의 프로세스), 단기주기 (6 일, 세라믹의 경우 19 개), 기계화 및 자동화 된 생산을 쉽게 구현하고 자동 생산을 구현할 수 있고, 유리가 손쉬운 제품 검사 (유리는 투명한 본체)를 가지고 있으며 폐기물 제품을 재활용 할 수 있습니다. 현재 천연 가스는 유리 용융에 사용되며, 이는 전체 연소 후에는 열량 값이 높고 대기에 오염이없는 청정 에너지 원입니다.
위의 내용은 Journal of Electric Power Construction, Volume 30, Issue 9에서 가져온 것입니다. "강화 유리 단열재의 우수한 특성"
저자 : Wang Li-Lei, Gu Hong-Lian